快干胶粘接材质很广, 可以粘接塑料, 金属, 玻璃, 木材, 陶瓷, 橡胶, 石材, 纸张等, 

对很多其他胶水粘接不好的材质, 比如说PP, PET, PE, TPU尼龙, 氟类橡胶应该用专门的胶水。如果还是要用快干胶，就要需要特种处理剂做表面处理, 因为这些材质属于惰性材料，活性很差, 需要增强活性才能粘接好, 对这些材质的处理,770，778，788处理剂处理后, 效果会比较好.

 

也有些客户反映快干胶很容易发白, 起白雾, 特别是黑色的塑料粘接, 非常影响产品的外观, 像这种问题快干胶很常见, 因为快干胶是通过和空气中的湿气产生固化反映, 如果空气不流通, 固化反应中的白雾不容易散开, 就聚集在粘接面的周围,（哪些胶水专门粘接PP, PET, PE, TPU尼龙--loctite401-454-4860-4850）

 

问题解决方法: 

第一，一定要用原装正品的胶水，保持期越新鲜越好。

第二，用低白化快干胶, 比如loctite460, 但是价格比普通的快干胶贵, 

第三，使用快干胶促进剂,712加快快干胶反应, 避免白雾产生,

第四，操作车间加大通风, 待胶水完全固化后再包装.

 

 

注意事项：

1，保持空气干燥通风.在要在潮湿阴凉的环境下操作.

2，控制打胶的用量，尽量不要把胶打的太多，胶不流出来，在粘接面是看不到白化.既美观又减少用量从而降低成本.一举三得.

3，跟据材料的不同选用不同的胶水.这也就是常说的真对性，不能茫目用胶.

 

当然强度就和胶水的质量以及所粘的材料有关，比如硅胶，用快干胶是不可能直接粘上的，须用专业的处理剂进行处理，硅胶然后再用快干胶粘效果是非常的显著.

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测试粘合剂的耐久性是一个困难的事情，某些方法有助于测试粘合剂的使用寿命，从而得出工件能被粘住的实际时间，例如高温、老化和高湿。确定工件粘结时间最准确的方法是让工件在一定的时间里进行老化。估计粘结时间最好的方法是用新产品与已经知道在老化测试中使用寿命和性能比的产品进行比较，从而来评估新产品的粘接结寿命。产品对粘结寿命要求越长，那么对产品的老化检测就越重要。

这种现象被通称为“白化”或“结霜”，出现在快干胶的固化过程中。白化通常出现在湿度较高的夏季，它也会在使用了过量的催化剂而引起强烈的固化反映。某些情况下，用户在封闭的区域装配时就需要采取防护措施。

   将其加热到45-65℃中直到所用的催化剂溶解，主要考虑下列因素：

    • 板面和组分在恶劣环境下的保护性能和可靠性，如温度范围，压力承受等；

    • 施胶的设备和被涂抹板面的体积；

    • 环境和工人的安全因素；

    • 符合所列的UL 认证或军标；

    • 成本和配置；

    • 修复指标

 

浇灌是指在装有绝缘或保护性材料容器中嵌入一个电子原件，而封装是一个更常用的术语，指覆盖，加套或表面保护，将元器件仿佛置于胶囊中。

我们有品类众多的挠性粘合剂，包括硅胶，胺基甲酸酯，热熔胶，环氧胶和UV固化胶。为了帮您选到最佳产品，请确定装配部件的指标以决定挠性的性质。

室温固化的粘合剂，固化速度取决于室温与湿气的变化。温度越高，湿气越大，固化速度越快。固化从表面向里进行，大约在24小时内1/8公分厚的部分会变成橡胶固体。密封部分越厚，固化的时间越长。另外，适当加热可以缩短固化时间。

通常，胶粘剂的用量以涂完粘接区域为宜。多出的胶水不但浪费而且会溢出来，不易清扫。自动的施胶设备可以控制粘合剂在生产线上的连续使用。每管，每瓶，每公升，每磅有多少滴，视液体流动的速率而定。

在快干胶开封之前，冷藏可以延长其保质期。延长厌氧胶保质期，冷藏的作用不明显，具体情况请参考产品包装标签上的储存条件。

如果表面上有少量的油，不需要做表面处理就可使用螺纹锁固胶和密封胶。如果追求充分的粘接效果，需除掉油脂和污染物质。 对于建筑用粘合剂和快干胶，必须通过测试来决定加工表面的接受情况。通常来说，最终用户应试用复杂程度最低的加工表面。

厌氧胶，顾名思义就是在接触不到空气的环境中才能发生化学反应从而固化的胶粘剂。一般情况下，厌氧胶的固化时间为几分钟至十多分钟，固化速率因为材料和底涂剂的不同而有差异，另外加热可加速固化。

绝大部分的金属表面都不用底涂，底涂被推荐用在有厌氧胶的非金属表面，用以加快固化速度。