来源：中国胶粘剂和胶带协会    编辑：华皓林科技

      LED显示模块是组成LED显示屏的最小显示单元，其质量好坏直接影响显示屏的信息显示质量。因其长期暴露在苛刻而恶劣的室外环境下工作，要求必须具有良好的环境适应性，才能充分发挥其信息显示功能。为此我们采取把构成电子元器件的各部分按要求进行合理的布置组装、键合连接与环境隔离和保护的封装方式，来满足产品的环境适应性要求。
 
      LED显示模块的灌封目的：首先密封和绝缘，避免印制线路板和发光二极管的引脚暴露于环境中，从而免受潮气、雨水、灰尘、辐射（光、热）、迁移离子等环境侵害；其次固定LED发光二极管，提高产品对外来冲击、震动的抵抗力，防止因LED灯歪斜引起显示屏显示质量下降的缺陷。
 
      灌封胶在保证电器性能的情况下应满足：
 
      （1）黏度小，具有自流平性和自脱泡性能；
      （2）线膨胀系数和收缩率小，保证灌封胶在固化及使用过程中无应力或应力较低，防止出现灌封胶与支架或LED 灯剥离；
      （3）具有一定的抗张强度和粘结力，防止在振动条件下出现胶层龟裂、脱层、剥离等缺陷；
      （4）具有一定的适用期，固化温度不超过80℃，便于操作；
      （5 ）具有可修复性，便于检修、维修。
 
      灌封材料的选择
 
      LED显示模块的灌封质量主要取决于灌封材料和灌封工艺。用于LED显示模块的灌封材料品种繁多，常用的主要有环氧树脂和有机硅两大类。因环氧树脂为刚性灌封材料，无可修复性且固化时间长，生产效率低，目前已被有机硅取代。
 
      有机硅是由其特殊的硅氧键为骨架的硅氧烷构成，具有良好的介电性能且可以抵抗湿气及其他恶劣环境影响，在-40℃～200℃具有良好的温度稳定性，固化后为低应力柔性弹性体，为弹性灌封材料。因产品的灌封面积大（320mm×160mm）且LED灯发光表面不允许有灌封胶，灌封工艺要求灌封材料必须具有良好的操作性。
 
      目前国内外生产有机硅的厂家很多，品种规格繁多，即使同种规格不同厂家的灌封材料的性能也有一定的差异，尤其是工艺性能的差异，我们选择不同厂家的有机硅进行试验，在满足产品使用性能要求和工艺性能要求下，考虑其成本，最终确定选择双组份室温固化的缩合型有机硅灌封材料。